确保混凝土质量，从源头做起

1、水泥：进入现场的水泥必须按规定进行抽样检验。每批进场的水泥都必须及时进行标准稠度和温度检测。如对质量有疑问，严禁入库，其他指标（如稳定性）将继续进行。测试，哈尔滨沥青混凝土、经检验合格的水泥严禁进入现场。严禁在工程中直接使用未经均质（消化）的热水泥。对已使用的水泥进行追溯，并填写《水泥使用追溯表》。

2、骨料：进入现场的粗、细骨料必须按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。粗骨料应为级配合理、粒形良好、质地均匀、牢固的碎石或碎石，粗骨料各项指标应符合有关标准和规范的要求；严禁检查不合格者进入现场卸货。

3、外加剂：外加剂进场时，应加强检验检测，检查外加剂包装上的明显位置是否标注以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（含含量或浓度） )、制造商名称、制造日期和序列号；检查包装上标注的内容是否与制造商提供的产品说明书和合格证书一致；液体外加剂是否有沉淀，是否超过有效期。

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4、矿物外加剂：按相关标准、规范要求进行检测。实验室应随时了解矿物外加剂的质量变化。当矿物外加剂进入现场时，必须对需水率、烧失量和细度进行测试。只有合格的产品才能入库；比较结果，确定质量波动，保证工程质量。矿物外加剂在使用过程中，应尽量保证外加剂的相对稳定性。与物料部门沟通，确保对于同一种外加剂，一个搅拌厂尽量使用同一厂家的产品。达不到要求时，检测部门应及时调整配合比，严禁矿物外加剂的混用。

5、混凝土搅拌站的物料人员要及时关注库存物料的情况，要有远见和紧迫感，积极组织备料，避免停工待料的情况发生， 尤其注意散装水泥的平衡。对库存物料进行明码标价，随时保证现场物料堆放，原材料严格按分库入库。